氰化物作為一種劇毒物質(zhì)，在電鍍、冶金、化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中廣泛產(chǎn)生，其排放對環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴重威脅。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴格，開發(fā)高效、經(jīng)濟的高濃度氰根降解工藝成為工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的重要課題。

降解工藝：

1、化學(xué)沉淀法處理高濃度氰根

化學(xué)沉淀法是目前處理高濃度含氰廢水最成熟和應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。其基本原理是通過向廢水中投加適當?shù)幕瘜W(xué)試劑，使氰化物轉(zhuǎn)化為不溶于水的沉淀物，再通過固液分離實現(xiàn)去除。常用的沉淀劑包括氫氧化鈣（石灰）、氯化鐵、硫酸亞鐵等。

化學(xué)沉淀法雖然技術(shù)成熟、操作簡單，但也存在明顯局限性：產(chǎn)生大量含氰污泥需要專業(yè)處置；藥劑消耗量大，運行成本較高；對極低濃度氰化物難以達到排放標準。因此，該方法通常作為高濃度含氰廢水的預(yù)處理工藝，需要與其他技術(shù)組合使用。

2、活性炭吸附技術(shù)及其優(yōu)化

活性炭吸附技術(shù)因其高效、靈活的特點，在含氰廢水處理中占有重要地位?；钚蕴烤哂邪l(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積（通常達500-1500m2/g），能夠通過物理吸附和化學(xué)吸附雙重機制去除氰化物。物理吸附主要依靠活性炭表面的范德華力，而化學(xué)吸附則涉及氰根與活性炭表面含氧官能團（如羧基、酚羥基）的相互作用。為提高吸附效率，活性炭常進行改性處理。常見的改性方法包括：酸處理（增加表面含氧官能團）、金屬負載（如載銀活性炭可形成AgCN沉淀）以及氮摻雜（增強表面堿性）。

3、生物降解法處理低濃度氰根廢水

生物降解法利用特定微生物的代謝活動分解氰化物，具有環(huán)境友好、運行成本低的優(yōu)勢，尤其適合處理濃度低于50mg/L的含氰廢水。能夠降解氰化物的微生物主要包括假單胞菌、諾卡氏菌和芽孢桿菌等。在實際應(yīng)用中，通常采用復(fù)合菌群而非單一菌種，以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和適應(yīng)能力。

4、膜分離技術(shù)及其集成工藝

膜分離技術(shù)利用選擇性透過膜實現(xiàn)氰化物的高效分離，具有占地面積小、自動化程度高、無相變等優(yōu)點。在含氰廢水處理中，常用的膜工藝包括反滲透（RO）、納濾（NF）和電滲析（ED）。

膜污染是制約技術(shù)應(yīng)用的主要瓶頸。含氰廢水中常見的鈣離子和鎂離子易導(dǎo)致無機結(jié)垢，有機物則會引起膜孔堵塞。

工藝比較與未來發(fā)展趨勢：

四種主流技術(shù)各有優(yōu)劣：化學(xué)沉淀法適合高濃度廢水但污泥量大；活性炭吸附效率高但成本較高；生物法經(jīng)濟環(huán)保但適應(yīng)范圍窄；膜分離效果最好但投資大。實際工程中常采用組合工藝，如"化學(xué)沉淀-生物處理-活性炭吸附"三級系統(tǒng)，可處理初始濃度1000mg/L以上的廢水，最終出水達標。

隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進步，含氰廢水處理正朝著高效化、集成化、資源化的方向發(fā)展。不同企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢水特性、處理規(guī)模和排放標準，選擇最適合的技術(shù)組合，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

蘇州一清環(huán)保破氰設(shè)備只需要消耗雙氧水就能將氰根或者有機腈含量大幅度降低，H2O2能使游離氰化物及其金屬絡(luò)合物（但不能使鐵氰化物）氧化成氰酸鹽，以金屬氰絡(luò)合物形式存在的銅、鎳和鋅等金屬，一旦氰化物被氧化除去后，他們就會生成氫氧化物沉淀。那些過量的過氧化氫也能迅速分解成水和氧氣。該設(shè)備不僅可以去除氰根，同時也可以打破金屬絡(luò)合鍵，達到破絡(luò)，破氰的雙重效果。