含氰廢水作為工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高毒性廢水，其處理技術(shù)一直是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題。隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格和工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，含氰廢水處理技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

含氰廢水處理工藝技術(shù)分析:

堿性氯化法：堿性氯化法是目前應(yīng)用最成熟的含氰廢水處理技術(shù)，其核心是利用氯系氧化劑在堿性條件下的強(qiáng)氧化性破壞氰化物分子結(jié)構(gòu)。

優(yōu)勢(shì)：

1、處理效果穩(wěn)定可靠

2、 工藝成熟，操作簡(jiǎn)便

3、適用于中高濃度廢水（100-5000ppm）

局限性：

1、藥劑消耗量大（氧化劑過量系數(shù)1.2-1.5）

2、可能產(chǎn)生有毒氯代有機(jī)物

3、高濃度廢水處理成本顯著增加

電解氧化法：

電解氧化法通過電化學(xué)作用分解氰化物，根據(jù)電解質(zhì)（NaCl）投加量的不同，存在兩種反應(yīng)機(jī)制：

1、低鹽條件下：依賴陽極直接氧化，電流效率高但處理能力有限

2、高鹽條件下：通過次氯酸根的間接氧化，處理效率高但能耗大

優(yōu)勢(shì)：

1、 無需外加氧化劑

2、污泥產(chǎn)生量少（僅為堿性氯化法的1/3）

3、自動(dòng)化程度高

局限性：

1、能耗高（30-50kWh/m3）

2、電極損耗嚴(yán)重（石墨電極壽命約6個(gè)月）

3、對(duì)廢水導(dǎo)電性要求嚴(yán)格（電導(dǎo)率>5mS/cm）

應(yīng)用案例

蘇州某制藥企業(yè)含氰廢水處理項(xiàng)目展示了創(chuàng)新技術(shù)的工程應(yīng)用價(jià)值。采用"調(diào)節(jié)池+紫外高級(jí)氧化+生化處理"組合工藝。

運(yùn)行效果：

1、CN?去除率>99.99%

2、COD總?cè)コ?8.6%

3、噸水成本18-22元

4、維護(hù)周期>2000h

選型建議：

1、低濃度廢水（氯離子<100ppm）：建議采用改良型堿性氯化法

2、高濃度廢水（>3000ppm）：推薦紫外高級(jí)氧化技術(shù)

3、含有機(jī)氰化物廢水：必須采用高級(jí)氧化技術(shù)

過程控制關(guān)鍵參數(shù)：

1、pH值：不同工藝階段要求嚴(yán)格控制在±0.5范圍內(nèi)

2、ORP值：局部氧化階段需保持300-350mV，完全氧化階段需達(dá)到600-650mV

3、反應(yīng)時(shí)間：必須保證充分的水力停留時(shí)間

安全防護(hù)措施:

1、設(shè)置應(yīng)急破氰裝置

2、安裝氰化氫氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)

3、配備專業(yè)防護(hù)裝備

含氰廢水處理技術(shù)的選擇需綜合考慮廢水特性、處理要求和經(jīng)濟(jì)可行性。傳統(tǒng)工藝在特定場(chǎng)景下仍具應(yīng)用價(jià)值，而紫外高級(jí)氧化等創(chuàng)新技術(shù)在高濃度、難降解廢水處理方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。蘇州案例表明，采用組合工藝可將20000ppm的含氰廢水穩(wěn)定處理至1ppm以下，運(yùn)行成本控制在20元/噸以內(nèi)，為行業(yè)提供了可靠的技術(shù)示范。未來，隨著技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，含氰廢水處理將向更高效、更經(jīng)濟(jì)、更綠色的方向發(fā)展。

蘇州一清環(huán)保的紫外高級(jí)破氰設(shè)備以其卓越的性能和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本，為高濃度含氰廢水處理提供了理想解決方案，能夠?qū)⑶韪鶟舛葟?0000ppm降至1ppm以下，運(yùn)行成本控制在20元/噸以下，代表了當(dāng)前含氰廢水處理技術(shù)的先進(jìn)水平。