制藥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，但其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水具有成分復(fù)雜、毒性高、難降解等特點(diǎn)，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。合成制藥廢水和中成制藥廢水作為制藥廢水的兩大類別，其處理技術(shù)一直是環(huán)保領(lǐng)域的難點(diǎn)。

制藥廢水的特點(diǎn)與處理難點(diǎn)：

1、合成制藥廢水

合成制藥廢水主要來(lái)源于化學(xué)合成或生物合成藥物的生產(chǎn)過(guò)程，含有大量有毒有機(jī)物，如側(cè)鏈脂、石油醚、酮類、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯以及各類酸、堿物質(zhì)。此外，廢水中還可能殘留頭孢類、維生素等活性成分。這些物質(zhì)分子量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對(duì)微生物具有強(qiáng)烈的抑制作用，導(dǎo)致傳統(tǒng)生化處理工藝效率低下甚至失效。

2、中成制藥廢水

中成制藥廢水主要來(lái)自中藥提取和制劑生產(chǎn)，雖然有機(jī)物濃度相對(duì)較低，但含有大量植物纖維、多糖、鞣質(zhì)、生物堿等天然成分，且水質(zhì)波動(dòng)大，色度高，可生化性較差。

兩類廢水的共同特點(diǎn)是：

1、有機(jī)物濃度高（COD可達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L）；

2、含鹽量高（部分廢水TDS超過(guò)10%）；

3、生物毒性強(qiáng)（抑制微生物活性）；

4、成分復(fù)雜（含多種難降解物質(zhì)）。

傳統(tǒng)處理方法（如混凝、活性污泥法）難以滿足排放或回用要求，亟需高效、穩(wěn)定的深度處理技術(shù)。

紫外高級(jí)氧化技術(shù)（UV-AOP）的原理與優(yōu)勢(shì)：

蘇州一清環(huán)保研發(fā)的紫外高級(jí)氧化設(shè)備（UV-AOP）是一種基于羥基自由基（·OH）的化學(xué)氧化技術(shù)，其核心原理為：

1、強(qiáng)氧化作用：在特定波長(zhǎng)紫外光照射下，雙氧水分解產(chǎn)生羥基自由基（·OH），其氧化電位高達(dá)2.8V，可無(wú)選擇性地降解絕大多數(shù)有機(jī)物，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水或小分子酸。

2、高效降解：該技術(shù)對(duì)合成藥物中的API活性物質(zhì)（如頭孢類、阿司匹林）、氰化物、有機(jī)腈等難降解污染物具有顯著去除效果。

3、協(xié)同效應(yīng)：UV-AOP可與其他工藝（如生化處理、蒸發(fā)結(jié)晶）聯(lián)用，作為預(yù)處理提升廢水可生化性，或作為后處理實(shí)現(xiàn)COD深度去除。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

德國(guó)進(jìn)口紫外燈管保障系統(tǒng)穩(wěn)定性；

模塊化設(shè)計(jì)適應(yīng)不同水質(zhì)需求；

無(wú)二次污染（最終產(chǎn)物為無(wú)害物質(zhì)）；

適用于高鹽、高毒廢水，突破傳統(tǒng)生化法限制。

UV-AOP在制藥廢水處理中的應(yīng)用案例：

1、合成制藥廢水處理

蘇州一清UV-AOP設(shè)備已成功應(yīng)用于抗病原體藥物（如呋喃西林）、神經(jīng)系統(tǒng)藥物（如維生素B族）等生產(chǎn)廢水的處理。以某頭孢類制藥企業(yè)為例，原水COD為8000mg/L，經(jīng)UV-AOP預(yù)處理后，COD去除率達(dá)65%，B/C比從0.1提升至0.4，后續(xù)生化處理效率顯著提高。

2、中成制藥廢水強(qiáng)化處理

針對(duì)中藥提取廢水的高色度問(wèn)題，UV-AOP通過(guò)破壞發(fā)色基團(tuán)（如苯環(huán)、共軛雙鍵），色度去除率超過(guò)90%，同時(shí)COD降低50%以上，為后續(xù)膜分離或吸附工藝減輕負(fù)荷。

蘇州一清環(huán)保的紫外高級(jí)氧化技術(shù)為合成制藥和中成制藥廢水處理提供了創(chuàng)新解決方案，其高效、廣譜的污染物降解能力顯著提升了行業(yè)污染治理水平。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，UV-AOP及其組合工藝將在制藥、化工等高難度廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮更大價(jià)值，推動(dòng)綠色制藥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。