隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和水資源短缺問題的日益嚴(yán)峻，總氮降解及零排放工藝在污水處理領(lǐng)域顯得尤為重要。本文將詳細(xì)介紹總氮降解的有效方法，并探討實(shí)現(xiàn)零排放的工藝途徑。

 一、總氮降解的有效方法

總氮降解主要包括生物處理、化學(xué)處理和物理處理三大類方法。

1. 生物處理法

硝化反硝化法：通過硝化細(xì)菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮；在缺氧條件下，反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮還原為氮?dú)忉尫诺酱髿庵?。此方法適用于各種類型的污水處理，特別是生活污水和部分工業(yè)廢水。

序批式活性污泥法（SBR）：通過間歇曝氣和靜置沉淀等步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)氮的去除。該方法靈活性高、占地面積小、操作簡便，適用于中小型污水處理設(shè)施。

移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR）：利用懸浮在水中的生物膜載體增加生物量，提高氮的去除效率。MBBR工藝占地面積小、維護(hù)方便，適用于城鎮(zhèn)污水處理及部分工業(yè)廢水處理。

2. 化學(xué)處理法

化學(xué)沉淀法：通過加入化學(xué)藥劑（如石灰、硫酸鋁等）與氨氮反應(yīng)生成沉淀物，適用于氨氮濃度較低的污水。

吹脫法：利用空氣鼓泡或蒸汽吹脫將游離氨從水中轉(zhuǎn)移到氣相中，適用于氨氮濃度較高的工業(yè)廢水。

3. 物理處理法

膜分離技術(shù)：利用反滲透、納濾、超濾等膜技術(shù)去除水中的溶解性氮化合物，適用于深度凈化，去除微量氮化合物。

吸附法：通過在水體中添加吸附劑（如活性炭、沸石等）使總氮與吸附劑發(fā)生作用，從而將總氮吸附到吸附劑上，達(dá)到去除總氮的目的。吸附法適用于處理低濃度總氮的水體。

 二、零排放工藝途徑

實(shí)現(xiàn)零排放需要在污水處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步采取高效、節(jié)能的工藝措施。以下是幾種實(shí)現(xiàn)零排放的主要工藝途徑：

1. 膜工藝與反滲透技術(shù)

膜工藝濃水經(jīng)過預(yù)處理后泵入反滲透（RO）特種膜單元，提高膜對(duì)濃水的透過液回收率，降低濃水體積，減少后續(xù)處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用。

反滲透設(shè)備對(duì)有機(jī)物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質(zhì)較好，可直接排放或進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，濃縮液則進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理。

2. 機(jī)械壓縮式蒸發(fā)技術(shù)（MVR）

MVR技術(shù)利用二次蒸汽中的蒸發(fā)潛熱，通過壓縮低品位的蒸汽至較高飽和溫度的高品位蒸汽，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，節(jié)省能源。

經(jīng)過MVR處理后，濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，完成高濃度污染物與水相的徹底分離。

3. 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器依靠外加力（強(qiáng)制循環(huán)泵）使液體進(jìn)行循環(huán)，提高傳熱效率和生產(chǎn)能力。

物料通過大流量的循環(huán)泵輸送到加熱器內(nèi)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，形成反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)。

 三、結(jié)論與展望

總氮降解及零排放工藝是污水處理領(lǐng)域的重要課題。通過生物處理、化學(xué)處理和物理處理等多種方法的有效結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中總氮的高效降解。同時(shí)，借助膜工藝、反滲透技術(shù)、MVR技術(shù)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等先進(jìn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)污水的零排放。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，未來總氮降解及零排放工藝將更加高效、節(jié)能和環(huán)保。持續(xù)關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展，適時(shí)引入先進(jìn)處理技術(shù)，對(duì)于提高污水處理效果、保護(hù)水資源具有重要意義。