制藥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水對(duì)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，制藥廢水占全球工業(yè)廢水排放量的5%-10%，其中高濃度有機(jī)廢水因具有成分復(fù)雜、毒性高、難降解等特點(diǎn)，成為水污染治理的難點(diǎn)之一。這類廢水中常含有殘留原料、中間體、溶劑及抗生素等生物活性物質(zhì)，若直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，會(huì)抑制微生物活性，導(dǎo)致傳統(tǒng)污水處理工藝失效。

一、高濃度有機(jī)制藥廢水的來源

廢水來源

1、制藥廢水主要產(chǎn)生于以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

2、原料藥合成：反應(yīng)釜清洗、結(jié)晶母液等廢水，含高濃度有機(jī)物

3、發(fā)酵類制藥：發(fā)酵罐廢液、菌絲體分離廢水，含殘余培養(yǎng)基、蛋白質(zhì)及抗生素

4、制劑加工：設(shè)備沖洗水，含表面活性劑、賦形劑

5、溶劑回收：蒸餾殘液，含甲醇、二氯甲烷等揮發(fā)性有機(jī)物

二、高濃度有機(jī)制藥廢水水質(zhì)特征

高濃度有機(jī)制藥廢水的典型特征包括：

1、COD濃度高：通常為5,000–100,000 mg/L，部分母液可達(dá)200,000 mg/L以上

2、毒性強(qiáng)：含磺胺類、四環(huán)素等抗生素，對(duì)微生物有顯著抑制作用

3、鹽分高：影響電解或膜處理效率

4、水質(zhì)波動(dòng)大：生產(chǎn)批次差異導(dǎo)致pH、污染物濃度變化劇烈

三、紫外高級(jí)氧化技術(shù)

UV-AOP即紫外催化高級(jí)氧化技術(shù)，是一種基于光化學(xué)反應(yīng)的廢水處理工藝。其重要在于利用紫外光（UV）激發(fā)強(qiáng)氧化劑（如過氧化氫）產(chǎn)生羥基自由基，這些活性極強(qiáng)的自由基能夠迅速攻擊廢水中的有機(jī)污染物分子，較終將其氧化為二氧化碳、水及其他無毒的小分子物質(zhì)。

具體來說，當(dāng)污水中的有機(jī)物分子吸收到足夠能量的紫外光線時(shí)，會(huì)轉(zhuǎn)化為激發(fā)態(tài)分子，同時(shí)過氧化氫在紫外光的照射下光解為高反應(yīng)性的羥基自由基。這些自由基隨后與廢水中的有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)快速反應(yīng)，生成無毒的產(chǎn)物，如水和硫酸鹽等。整個(gè)過程中，多個(gè)氧化反應(yīng)共同作用，將復(fù)雜的有機(jī)污染物徹底降解為簡(jiǎn)單、無害的物質(zhì)。

四、UV-AOP設(shè)備技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

1、高效性：UV-AOP設(shè)備技術(shù)能夠高效降解廢水中的有機(jī)物，包括難以生物降解的芳香族化合物和含磷、含氰等有毒物質(zhì)。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和設(shè)備設(shè)計(jì)，UV-AOP系統(tǒng)可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高去除率，顯著提高廢水的可生化性和處理效率。

2、環(huán)保性：UV-AOP處理過程中不產(chǎn)生二次污染，無需添加大量化學(xué)藥劑，只消耗電能和雙氧水。殘余的雙氧水在反應(yīng)末期會(huì)自然消散，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成額外負(fù)擔(dān)。此外，該技術(shù)還能有效去除廢水中的色度和異味，提升廢水處理后的水質(zhì)。

3、靈活性：UV-AOP設(shè)備技術(shù)具有較強(qiáng)的靈活性，可以根據(jù)不同廢水的水質(zhì)特性和處理需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。通過調(diào)節(jié)紫外燈的波長(zhǎng)、頻率和功率，以及控制雙氧水的加入量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)特定污染物的定向去除。同時(shí)，設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)使得安裝、調(diào)試和維護(hù)更加便捷。

4、經(jīng)濟(jì)性：盡管UV-AOP設(shè)備技術(shù)初期投資相對(duì)較高，但其運(yùn)行成本相對(duì)較低。隨著技術(shù)的不斷成熟和規(guī)模化應(yīng)用，設(shè)備成本逐漸降低。此外，UV-AOP系統(tǒng)的高效性使得處理后的廢水能夠更容易地通過后續(xù)的生化處理系統(tǒng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步降低了整體處理成本。

五、UV-AOP設(shè)備技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類高難度廢水的處理中：

1、農(nóng)藥廢水：吡啶廢水，氮雜環(huán)，苯胺廢水，高含氰廢水，草甘膦，吡蟲啉廢水處理，殺菌劑廢水處理，殺蟲劑廢水處理，除草劑廢水處理。

2、制藥廢水：頭孢類激素廢水，氨基酸廢水，抗生素廢水，甲醇、乙醇、甲酸類廢水，糖類、蛋白質(zhì)、脂類廢水。

3、化工廢水：芳香豎廢水，含苯廢水，染料廢水，有機(jī)氮廢水，有機(jī)磷廢水，有機(jī)疏廢水，EDTA、MTBE、NDMA等高難度高cod高鹽有機(jī)廢水，顏料廢水  色酚廢水  萘酚廢水  甲醛廢水  橡膠助劑廢水。

4、垃圾滲濾液：鄰硝基苯胺等廢水，磷酸酯、鄰苯二甲酸酯、酚類，腐殖酸廢水，苯胺、烷基苯胺等廢水。

5、畜牧養(yǎng)殖廢水：養(yǎng)豬廢水，養(yǎng)蝦廢水，養(yǎng)牛廢水

紫外高級(jí)氧化技術(shù)憑借其高效、綠色、靈活的特點(diǎn)，為農(nóng)藥殘留廢水處理提供了創(chuàng)新解決方案。隨著光源效率提升和工藝優(yōu)化，該技術(shù)有望在農(nóng)藥行業(yè)廢水治理中實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，助力綠色農(nóng)業(yè)和可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。未來研究應(yīng)聚焦于降低成本、提升穩(wěn)定性及開發(fā)智能化集成系統(tǒng)，以推動(dòng)UV-AOP技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

蘇州一清環(huán)保結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，獨(dú)自研發(fā)了紫外高級(jí)氧化降維反應(yīng)設(shè)備，是高級(jí)氧化技術(shù)的一種，其主要原理是有機(jī)物在強(qiáng)氧化劑羥基自由基的作用下被氧化降解的過程，羥基自由基是雙氧水在特定波長(zhǎng)紫外光的照射下產(chǎn)生的，紫外燈管的穩(wěn)定、高效運(yùn)行對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。紫外高級(jí)氧化降維反應(yīng)設(shè)備主要用于高難度高毒高鹽高濃制藥廢水的預(yù)處理，可以大幅度提升廢水的可生化性，提升蒸發(fā)效率，也應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、制藥、化工中間體、精細(xì)化工、印染等高難廢水的蒸發(fā)前處理和毒性去除，并適用于石油回注水及難降解低濃COD的定向去除，也可應(yīng)用于氰根離子，有機(jī)睛的去除。紫外高級(jí)氧化工藝還廣泛應(yīng)用于電鍍廢水破絡(luò)，工藝廢水破氰等方面。